高溫電爐隨著現代科學的發展，工業、能源、冶金、空間技術等域都對耐火材料提出的更高的要求，別是尖技術的發展，對高溫耐火材料的要求也越來越苛刻，而想要檢測高耐火材料的性能，就必須用到超高溫電阻爐等相關的檢測設備。
般來說，在有氧條件下，1800℃以上的高溫電爐稱為超高溫電爐。研究人員發現，如果將二硅化鉬、鉻酸鑭、二氧化鋯等物質作為發熱體，爐膛內溫度可達到1750℃，但上述發熱體材料都存在大大小小的缺陷：
1、二硅化鉬
在發熱狀態下其表面會生成層二氧化硅玻璃質保護膜，在二硅化鉬發熱體被強制超過相應的溫度限時，二硅化鉬發熱體表面的玻璃質迅速脫落。而二硅化鉬發熱體受到腐蝕性氣體影響時，發熱體會損壞。
2、鉻酸鑭
在使用過程中，發熱體中的氧化鉻有少量的發揮，被加熱材料會輕度污染。
3、二氧化鋯
在常溫下不導電，必須設置輔助發熱體，這樣在制作的過程中必須使用雙發熱系統，爐膛結構會非常復雜，并且，二氧化鋯的超高溫抗熱震性較差，對升溫速度和降溫速度要求較高。
而由銘晟爐業公司研發并申請利的二硼化鋯發熱體，主要以二硼化鋯為主要成分的復合陶瓷材料，二硼化鋯的熔點：3040℃，黑色固體，密度5.8g/m3，電阻率16.6×109Ω.m固體。二硼化鋯復合陶瓷材料具有良好的抗氧化性、抗熱震性、抗腐蝕性，在在氧化氣氛、真空環境、各種惰性氣氛下使用熱穩定性較好。
二硼化鋯復合陶瓷直型發熱體的主要點：
1、在氧化氣氛下，表面高溫度2050℃，長期使用溫度范圍100-1900℃.
2、在真空環境、各種惰性氣氛環境、還原氣氛下，表面高溫度2600℃，長期使用溫度范圍2200-2500℃.
3、具有良好的抗熱震性，可用于超高溫耐火材料的抗熱震實驗。
4、具有熱率高、升溫速度快，120分鐘內可以從室溫升到1900℃.
5、抗腐蝕性強、可以在惡劣的條件下使用。
6、功率小、安裝方便，對爐體要求簡單，爐體制作簡單。
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